踢脚线价格踢脚线选购方法

踢脚线价格踢脚线选购方法
种类材质
　　目前瓷砖较常用的踢脚线按材质分主要分为：陶瓷踢脚线、玻璃踢脚线、石材踢脚线、木踢脚线、PVC踢脚线、铝合金踢脚线。
　　1、木踢脚线：有实木和密度板制作两种，实木的非常少见。成本较高，效果较好，安装时要注意气候变化日后产生起拱的现象。
　　2、pvc踢脚线：是木踢脚的便宜替代品，外观一般模仿木踢脚，用贴皮呈现出木纹或者油漆的效果，便宜，但贴皮层可能脱落，而且视觉效果也较木踢脚差。
　　3、不锈钢踢脚线：成本非常高，安装也比较复杂，但经久耐用，几乎没有任何维护的麻烦，但一般只适合一些现代风格的装修中。
4、瓷砖或石材踢脚线：比较耐用，但一般适合于墙面也使用的石材或瓷砖的房间。
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颜色
　　对于瓷砖踢脚线的颜色选择，主要有两种方式：一种是接近法，一种是反差法。接近法：就是所选择踢脚线的颜色和地砖颜色一致或者接近的选择方法，反差法：就是所选择的踢脚线的颜色和地砖的颜色形成反差。
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高度
　　踢脚线的高度一般都在100毫米左右，近几年，踢脚线的高度在一点点降低，一般家庭选用73毫米、80毫米和85毫米的高度，因为这样能够使室内装修看上去更加秀气、美观。另外，踢脚线较好是与门框边来搭配，可以同宽，也可以稍微窄一点，看个人对整体感的喜好。市场上现在有些实木的踢角线高度在10－300px的也是正常的。

南京翠湖建筑材料有限公司专业制造；销售；安装建筑变形缝，桥梁伸缩缝，地面分隔缝，铝合金防尘地垫（地毯），楼梯防滑条，踢脚线，根据工程需要配备止水带，阻火带，各种型号，各种材质供您选择！
公司地址：南京市浦口区丽岛路1号
工厂地址：南京市浦口盘城丁解50-1
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翠湖铝合金踢脚线产品及价格说明
二、  材质
1、  铝合金：6063-T5 铝合金
2、  配件：背扣、阴阳角、阳角插件及堵头
三、  铝合金踢脚线表面处理：拉丝处理
四、  铝合金踢脚线主要颜色：亮光拉丝、香槟拉丝、浅香槟拉丝，钛金拉丝、黑钛拉丝、枪色拉丝、紫金拉丝及各种木纹转印等
五、  铝合金踢脚线高度：60mm 、 80mm 、100mm等
六、  铝合金型材厚度：1mm 、1.2mm等
七、  常规长度：3m/根
八、  安装条件：墙面、地面平整、阴阳角方正，地面墙面其他施工工序已经结束。
九、  包装：铝合金表面附保护膜，外加收缩膜，成件用纸板包装.
铝合金踢脚线的表面处理：
铝合金踢脚线的性能特点
密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理
2. 简述铝合金踢脚线的腐蚀性及其腐蚀形态
1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝合金踢脚线在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性
浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”
现象。局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能
与氧化铝合金踢脚线反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏
铝酸钠和氢气。全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝合金踢脚线
可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐
蚀等
点腐蚀：较常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关
电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合
金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的
金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀：两个表面接触存在缝隙，该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝
隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相
对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆
膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜的下面。丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；
层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3. 铝合金踢脚线表面处理技术包括哪几个方面？
表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）（3）电化学处理（阳极氧化或电镀等）（4）物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等。
搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4. 铝合金踢脚线较氧化膜的特性有哪些？
有：耐蚀性；硬度和耐磨性；装饰性；**涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性
*二章铝合金踢脚线的表面机械预处理
1. 预处理的目的：（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。（2）提高产品品级。（3）减少焊接的影响。（4）产生装饰效果。（5）获得干净表面
 磨光操作要求
（1）磨料种类和粒度的选择：根据工件材料的软硬程度、表面状况和质量要求等选用；表面越硬或越粗糙则用较硬及较粗的磨料。
（2）磨光应分多步操作，工件压向磨轮的压力要适度。
（3）新磨轮在黏结磨料前应预先刮削使之平衡后才能粘结磨料。
（4）定期更换新磨料。
（5）根据不同的需要选择合金材料。
（6）选择适当的磨轮转速，一般控制在10~14m/s。
（7）磨光效果取决于磨料、磨轮的刚性和轮子的旋转速度、工件与磨轮的接触压力等因素，以及实践经验和熟练技巧等。
3. 磨光和抛光的概念
磨光：将布轮黏结磨料后的操作。目的：去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表观缺陷。；
抛光：将抛光膏抹于软布轮或毡轮后的操作
4. 常见的问题和解决办法：
常见问题：“烧焦”印。
原因：（1）磨光轮、磨料和抛光剂的选择不当；（2）抛光用力不当；（3）磨
触时间过长；（4）磨触过热。
措施：（1）在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀；（2）用温和的酸浸蚀：如铬酸-
硫酸溶液，或者质量分数为10%的硫酸溶液加温后使用；（3）3wt%Na2CO3和2wt%Na3PO4，溶液在40~50℃温度下处理，时间为5min，严重的可延长至10~15min
经上述处理清洗并干燥后，应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光。 预防：采用适当的磨光轮、抛光轮；采用适当的抛光剂；工件与抛轮的磨触
时间要适当掌握。